多臺玻璃反應釜之間物料是怎么轉移的，多臺玻璃反應釜連接制冷加熱控溫系統(tǒng)是實驗室或中試反應常見的組合裝置，用于物料的合成，蒸餾，濃縮，結晶、萃取等，也叫TCU溫度控制單元，有的客戶咨詢我們多臺反應釜之間物料的轉移過程，詳細的工藝流程及使用步驟，注意事項等，下面給廣大客戶重點說明。

   反應釜整個生產系統(tǒng)擁有眾多的設備，眾多的儲罐，并且從結構上看是由幾個生產單元組成的。每一生產單元又包括一個或多個反應釜、冷凝器和蒸餾塔。該裝置采用常壓反應釜和冷凝器兩種操作裝置，其中常壓反應釜是通過液體輸送反應和一臺冷凝器作為一種簡單操作裝置。

   實現(xiàn)多臺反應釜之間物料轉移，只需把兩個玻璃反應罐串聯(lián)起來，對其中一臺進行抽真空操作，這樣當你需要轉移物料時，打開連接閥，在反應釜內的材料就可以實現(xiàn)轉移。二是物料通過釜體高度下落進行轉移，其中一反應釜的高度高于另一罐，當上一個反應罐完成后，在前一個反應釜中注入到下一個反應釜，完成下一步操作。上述兩反應釜間常用的物料轉送方法，當然，根據客戶的需要，試驗流程也有很大差異，所以具體選用哪種方式來實現(xiàn)物料傳遞需要根據自己的實際情況進行選擇。

   玻璃反應釜通常都是雙層的，首先在雙反應釜的內層中放置反應溶媒 ，可作攪拌反應，夾層通過連接冷熱源進行循環(huán)，實現(xiàn)對釜內實驗物料的控溫。夾層可作高溫反應(高溫度可達200℃)，也可作低溫反應(低溫度可達-80℃)，因為雙層釜具備良好的密封性能則可作負壓反應，抽真空。并且其新穎的設計使得試驗更加安穩(wěn)，更加方便。

   通常使用玻璃反應釜時，一定要關閉冷媒進管閥，將罐體及夾套內殘留的冷媒排放干凈，再放入實驗材料，打開攪拌器，然后打開蒸汽閥及電熱電源，當達到所需溫度時，首先關閉蒸氣閥及電熱電源，過2~3分鐘后，再關閉攪拌器，加工完畢后，放盡釜內及夾套內的冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷除粘糊狀的物料，然后用40~50°C堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗干凈，特別是鍋內無物料(吸熱介質)空釜時，要特別注意蒸汽閥門及電熱電源的開啟，尤其注意使用蒸汽壓力，不得超過規(guī)定的工作壓力。

   玻璃反應釜型號很多，有常規(guī)款的，也有升降的，不銹鋼的，防爆的，從0.5L~150L均可生產，也可按需定制，了解更多詳情請致電：18703888162。